如何避免磁砖产生‘膨拱’
2009-09-12 22:30
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一、 为何黏贴磁砖时，磁砖与磁砖之间必须留有一定空隙？其主要作用为何？
ANS：由于磁砖为‘半成品’，必须经过黏贴施工后，才能牢固地附着于使用场所的表面，并让表面更坚固与美观。但在磁砖与地板（或墙面）黏着时，必须有黏着材料让磁砖与其结合，而通常这些黏着材料，多为磁砖黏着剂、益胶泥（黏着剂的一种）或水泥浆。
磁砖于黏着后，由于黏着材料要让磁砖与黏着表面确实结合，黏着剂会逐渐凝固（与空气产生化学变化）。在凝固的过程之中，会有水气、二氧化碳等气体的产生，并经由磁砖间隙释放出来，这就是‘磁砖与磁砖之间必须留有一定空隙’的原因。
如果磁砖与磁砖之间未能留下空隙，则黏着材料所产生之气体将无法释放，而留在磁砖与黏着面之间。这些气体，未来会随着气候的冷暖而产生膨账与收缩，其强大的力量将会把磁砖与黏着表面撑开，这也就是市面上常见的‘膨拱’发生的主要原因之一。
现今市面上刨光石英砖的贴法，很多设计师或师傅都以无缝施工法施工。由于刨光石英砖的吸水率极低（0.1%以下），磁砖间又无缝隙，黏着剂所产生的气体完全无法释出，故此施工法极易造成磁砖‘膨拱’的现象。
二、 如何避免磁砖产生‘膨拱’或脱落的现象？
ANS：磁砖会产生‘膨拱’的现象，除了因为缝隙的原因之外，最主要的原因是施工法的不当，造成磁砖黏着不够牢固，因此产生脱落或‘膨拱’的现象。
所以为了减少磁砖脱落或‘膨拱’发生，师傅施工法的选择非常重要（请参照磁砖施工工法），并建议在施工时，在磁砖背面与黏着表面均应涂上黏着剂。
再者，施工时应依使用磁砖之种类（仿古、修边或其它）与属性（地、壁或外墙等）而决定预留磁砖的缝隙大小，以确保黏着剂凝固过程中所产生之气体能顺利排出。
无论使用的黏着材料是什么，请所有使用者务必在磁砖铺贴完成后，让黏贴完成的空间净空1~3天的时间，而后再行填缝的动作（最好使用弹性填缝剂或奈米填缝剂）。主要目的除了在避免因黏着材料尚未凝固，如有人践踏而造成磁砖完成面塌陷，
以及让磁砖黏着剂有充份的‘养成’时间，以让黏着剂能完全凝固。因为必须在填缝之前，让黏着剂所产生之气体能够完全释出，如此才能避免未溢出之气体，存留在磁砖与黏着表面之间，而造成‘膨拱’或脱落的现象。
三、 磁砖的缝隙有没有一定标准？
ANS：磁砖缝隙的大小，主要决定于磁砖本身之用途（使用地点）、设计风格（仿古、无修边或修边砖）、使用场所（如外墙、中庭、室内地或墙面）或依磁砖本身之材质（如粉质、陶质、石质或石英质、玻化砖等），但缝隙的大小最主要的标准来自于表现出产品的一致性、安全性、坚固性与美观。以一般市面上所见之磁砖，其缝隙大小之建议如下：（以下为建议值，但不可小于）
项次 磁砖之种类 建议磁砖缝隙大小
1 刨光石英地壁砖（修边） 1.5~2MM
2 仿石材石英质地壁砖（修边） 1.5~2MM
3 施釉石英质地壁砖（修边） 1.5~2MM
4 凿（烧）面石英质地壁砖（修边） 1.5~2MM
5 仿古石英质地壁砖（未修边） 5MM左右
6 施釉石英质地壁砖（未修边） 5MM左右
7 凿（烧）面石英质地壁砖（未修边） 5MM左右
8 石质高亮釉地壁砖（修边） 1.5~2MM
9 石质仿古面地壁砖（修边） 1.5~2MM
10 石质高亮釉地壁砖（未修边） 3~5MM
11 石质仿古地壁砖（未修边） 3~5MM
12 石质仿古中庭砖（未修边） 5~10MM左右
13 陶（粉）质高亮釉地壁砖（修边） 1.5~2MM
14 陶（粉）质仿古面地砖（修边） 1.5~2MM
15 陶（粉）质地壁砖（未修边） 3~5MM左右
16 岗石类外墙砖 10MM左右
17 外墙射出砖 10MM左右
18 石质及石英质丁挂砖 10MM左右
19 外墙马赛克类 3~5MM
20 泳池砖 石质及石英质游泳池用砖 10MM左右
21 马赛克 各类贴才马赛克 依原才缝隙宽度
四、 对于磁砖铺设前之建议与说明
1) 任何磁砖在张贴之前，最重要的是需检查整批之批号，并对磁砖其规格及色号等品质的确认。（应先拆开1~2箱，排列于现场检视）
2) 请先在地板上涂抹一层泥浆（一般硬底之打底），并保存两个星期之时间（让水泥有足够的时间养成），而后再行黏贴磁砖。
3) 在黏贴时，请注意有些磁砖产品（刨光砖亦属此类产品）其色彩之差异，是生产时与生俱有，切勿刻意区分。
4) 在黏贴磁砖时，为得到更佳的效果，建议使用黏着剂或以相同性质之产品黏贴。
5) 建议以下列操作方式，来操作（执行）传统的地板黏贴工法。
5-1.以水泥与沙的比例约为1:3，混合后加水并拌为坚实之膏状物。
5-2.一次在地板上涂抹约1㎡之面积，厚约为20~25mm之底层泥浆。
5-3.在磁砖背面涂抹一层薄泥浆（或黏着剂），并确定完全黏着后，以橡皮榔头轻敲（勿以重物或铁制榔头）至完全黏着为止。
6) 在黏贴基座时，我们建议应使用黏着剂或以相同性质之产品黏贴。
7) 我们应在黏着磁砖完成后有3~4天的等待时间，而后再行填缝。
8) 我们建议修边磁砖施工，其缝隙应在1.5~2mm之间，以让黏着剂有充份（至少）的热膨账空间。
五、 结语
磁砖商品无论是基于设计或生产的因素，都有其无法克服的问题。所以在全世界的标准里，都有合理的误差值。也因为磁砖技术水准的提升，高品质产品也越来越多，但是磁砖毕竟是经由窑炉高温烧成，仍有少部份之容许误差（包含颜色上些微的不同）存在。所以基于身为‘磁砖专业经理人’的角度上，提醒所有使用者，市面上之新产品在采购前，应先将产品之属性、特性及应注意事项询问清楚（尤其是如何施工、收尾），如此才能把磁砖的特性发挥的淋漓尽致。
刨光石英砖在生产的技术与理论上都有细微的色彩差异，在修边后规格亦有小误差，但其吸水率则在0.1%以下（完全玻化），故在施工时，黏着剂及泥浆凝固时产生之水气或其他气体，均无法吸收与排放。所以为了要解决以上之问题，并避免未来发生‘膨拱’的现象，施工时一定要留有一定之缝隙，而千万不可为‘美观’的理由，而以‘无缝施工法’施工。
ANS：由于磁砖为‘半成品’，必须经过黏贴施工后，才能牢固地附着于使用场所的表面，并让表面更坚固与美观。但在磁砖与地板（或墙面）黏着时，必须有黏着材料让磁砖与其结合，而通常这些黏着材料，多为磁砖黏着剂、益胶泥（黏着剂的一种）或水泥浆。
磁砖于黏着后，由于黏着材料要让磁砖与黏着表面确实结合，黏着剂会逐渐凝固（与空气产生化学变化）。在凝固的过程之中，会有水气、二氧化碳等气体的产生，并经由磁砖间隙释放出来，这就是‘磁砖与磁砖之间必须留有一定空隙’的原因。
如果磁砖与磁砖之间未能留下空隙，则黏着材料所产生之气体将无法释放，而留在磁砖与黏着面之间。这些气体，未来会随着气候的冷暖而产生膨账与收缩，其强大的力量将会把磁砖与黏着表面撑开，这也就是市面上常见的‘膨拱’发生的主要原因之一。
现今市面上刨光石英砖的贴法，很多设计师或师傅都以无缝施工法施工。由于刨光石英砖的吸水率极低（0.1%以下），磁砖间又无缝隙，黏着剂所产生的气体完全无法释出，故此施工法极易造成磁砖‘膨拱’的现象。
ANS：磁砖会产生‘膨拱’的现象，除了因为缝隙的原因之外，最主要的原因是施工法的不当，造成磁砖黏着不够牢固，因此产生脱落或‘膨拱’的现象。
所以为了减少磁砖脱落或‘膨拱’发生，师傅施工法的选择非常重要（请参照磁砖施工工法），并建议在施工时，在磁砖背面与黏着表面均应涂上黏着剂。
再者，施工时应依使用磁砖之种类（仿古、修边或其它）与属性（地、壁或外墙等）而决定预留磁砖的缝隙大小，以确保黏着剂凝固过程中所产生之气体能顺利排出。
无论使用的黏着材料是什么，请所有使用者务必在磁砖铺贴完成后，让黏贴完成的空间净空1~3天的时间，而后再行填缝的动作（最好使用弹性填缝剂或奈米填缝剂）。主要目的除了在避免因黏着材料尚未凝固，如有人践踏而造成磁砖完成面塌陷，
以及让磁砖黏着剂有充份的‘养成’时间，以让黏着剂能完全凝固。因为必须在填缝之前，让黏着剂所产生之气体能够完全释出，如此才能避免未溢出之气体，存留在磁砖与黏着表面之间，而造成‘膨拱’或脱落的现象。
三、 磁砖的缝隙有没有一定标准？
ANS：磁砖缝隙的大小，主要决定于磁砖本身之用途（使用地点）、设计风格（仿古、无修边或修边砖）、使用场所（如外墙、中庭、室内地或墙面）或依磁砖本身之材质（如粉质、陶质、石质或石英质、玻化砖等），但缝隙的大小最主要的标准来自于表现出产品的一致性、安全性、坚固性与美观。以一般市面上所见之磁砖，其缝隙大小之建议如下：（以下为建议值，但不可小于）
项次 磁砖之种类 建议磁砖缝隙大小
1 刨光石英地壁砖（修边） 1.5~2MM
2 仿石材石英质地壁砖（修边） 1.5~2MM
3 施釉石英质地壁砖（修边） 1.5~2MM
4 凿（烧）面石英质地壁砖（修边） 1.5~2MM
5 仿古石英质地壁砖（未修边） 5MM左右
6 施釉石英质地壁砖（未修边） 5MM左右
7 凿（烧）面石英质地壁砖（未修边） 5MM左右
8 石质高亮釉地壁砖（修边） 1.5~2MM
9 石质仿古面地壁砖（修边） 1.5~2MM
10 石质高亮釉地壁砖（未修边） 3~5MM
11 石质仿古地壁砖（未修边） 3~5MM
12 石质仿古中庭砖（未修边） 5~10MM左右
13 陶（粉）质高亮釉地壁砖（修边） 1.5~2MM
14 陶（粉）质仿古面地砖（修边） 1.5~2MM
15 陶（粉）质地壁砖（未修边） 3~5MM左右
16 岗石类外墙砖 10MM左右
17 外墙射出砖 10MM左右
18 石质及石英质丁挂砖 10MM左右
19 外墙马赛克类 3~5MM
20 泳池砖 石质及石英质游泳池用砖 10MM左右
21 马赛克 各类贴才马赛克 依原才缝隙宽度
四、 对于磁砖铺设前之建议与说明
1) 任何磁砖在张贴之前，最重要的是需检查整批之批号，并对磁砖其规格及色号等品质的确认。（应先拆开1~2箱，排列于现场检视）
2) 请先在地板上涂抹一层泥浆（一般硬底之打底），并保存两个星期之时间（让水泥有足够的时间养成），而后再行黏贴磁砖。
3) 在黏贴时，请注意有些磁砖产品（刨光砖亦属此类产品）其色彩之差异，是生产时与生俱有，切勿刻意区分。
4) 在黏贴磁砖时，为得到更佳的效果，建议使用黏着剂或以相同性质之产品黏贴。
5) 建议以下列操作方式，来操作（执行）传统的地板黏贴工法。
5-1.以水泥与沙的比例约为1:3，混合后加水并拌为坚实之膏状物。
5-2.一次在地板上涂抹约1㎡之面积，厚约为20~25mm之底层泥浆。
5-3.在磁砖背面涂抹一层薄泥浆（或黏着剂），并确定完全黏着后，以橡皮榔头轻敲（勿以重物或铁制榔头）至完全黏着为止。
6) 在黏贴基座时，我们建议应使用黏着剂或以相同性质之产品黏贴。
7) 我们应在黏着磁砖完成后有3~4天的等待时间，而后再行填缝。
8) 我们建议修边磁砖施工，其缝隙应在1.5~2mm之间，以让黏着剂有充份（至少）的热膨账空间。
五、 结语
磁砖商品无论是基于设计或生产的因素，都有其无法克服的问题。所以在全世界的标准里，都有合理的误差值。也因为磁砖技术水准的提升，高品质产品也越来越多，但是磁砖毕竟是经由窑炉高温烧成，仍有少部份之容许误差（包含颜色上些微的不同）存在。所以基于身为‘磁砖专业经理人’的角度上，提醒所有使用者，市面上之新产品在采购前，应先将产品之属性、特性及应注意事项询问清楚（尤其是如何施工、收尾），如此才能把磁砖的特性发挥的淋漓尽致。
刨光石英砖在生产的技术与理论上都有细微的色彩差异，在修边后规格亦有小误差，但其吸水率则在0.1%以下（完全玻化），故在施工时，黏着剂及泥浆凝固时产生之水气或其他气体，均无法吸收与排放。所以为了要解决以上之问题，并避免未来发生‘膨拱’的现象，施工时一定要留有一定之缝隙，而千万不可为‘美观’的理由，而以‘无缝施工法’施工。
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